五軸加工是指在一臺機床上至少有五個坐標(biāo)軸(三個直線座標(biāo)和兩個轉(zhuǎn)動座標(biāo))，并且可在計算機數(shù)控(CNC)系統(tǒng)的控制下同時協(xié)調(diào)運動開展加工。這樣的五軸聯(lián)動數(shù)控加工與一般的三軸聯(lián)動數(shù)控加工相比，下面毅鑫五金就給大家說說數(shù)控機床中五軸加工有什么優(yōu)勢，一起來看看吧。

數(shù)控機床中五軸加工優(yōu)勢：

1、可以提高空間自由曲面的加工精度、質(zhì)量和效率。比如，三軸機床加工繁雜曲面時，多采用球頭銑刀，球頭銑刀要以點接觸成型，切削效率低，并且刀具/工件位姿角在加工過程中不能調(diào)，一般就很難保證用球頭銑刀上的Z佳切削點(即球頭發(fā)布速率Z高些)開展切削，并且有可能出現(xiàn)切削點落在球頭刀發(fā)布速率等于零的旋轉(zhuǎn)中心線上的狀況。而采用五軸機床加工，因為刀具/工件位姿角隨時可調(diào)，則不但能夠避免這些問題的發(fā)生，而且還能時刻充分利用刀具的Z佳切削點去進(jìn)行切削，或用線接觸成形的螺旋立銑刀來代替點接觸成形的球頭銑刀，甚至還可以根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)化刀具/工件的位姿角去進(jìn)行切削，從而得到更高的切削速率、切削線距，即得到更高的切削效率更好的加工表層質(zhì)量。

2、在傳統(tǒng)模具加工中，一般用立式加工中心去完成工件的切削加工。隨著模具制造技術(shù)的飛速發(fā)展，立式加工中心自身的一些缺點表現(xiàn)的越來越明顯。當(dāng)代模具加工廣泛使用球頭銑刀來加工，球頭銑刀在模具加工中帶來益處非常明顯，可是如果用立式加工中心的話，其底邊的角速度為零，那樣底邊的光滑度就差，如果采用四、五軸聯(lián)動機床加工技術(shù)加工模具，能夠克服以上不足。選用五軸聯(lián)動機床加工模具可以很快的完成模具加工，供貨快，更好的確保模具的加工品質(zhì)，使模具加工變得更加容易，而且使模具修改變得容易。

3、能夠加工一般三軸所不能加工或難以一次夾裝完成加工的持續(xù)、平滑的自由曲面。如飛機發(fā)動機和汽輪機的葉片，艦船用的螺旋推進(jìn)器，及其許多具有獨特曲面和繁雜型腔、孔距的外殼和模具等，如用普通三軸數(shù)控，因其刀具相較于工件的位姿角在加工過程中不能變，加工一些繁雜自由曲面時，就有可能產(chǎn)生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五軸聯(lián)動的機床加工時，則由于刀具/工件的位姿角在加工過程中隨時可調(diào)節(jié)，就可以避免刀具工件的干預(yù)并能一次夾裝完成全部加工。

五軸聯(lián)動數(shù)控車床之所以關(guān)鍵，在于它可以加工具備繁雜曲面的機械配件，特別在解決葉輪、葉子、船用螺旋槳、大型柴油機曲軸等方面具有獨特的優(yōu)點。

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