數(shù)控車床是一種高性能、高精度的自動化設(shè)備，簡單來講也就是采用數(shù)字信息來控制的機床，其集于了萬能型車床、精密型車床以及專用型車床的特性于一身，是我國使用量比較廣泛的數(shù)控機床。它主要適用于切削加工軸類、環(huán)類、盤類等工件的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、內(nèi)外錐面、復(fù)雜旋轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面以及圓柱面等，并可以進行鉆孔、擴孔、切槽、鉸孔等。使用數(shù)控車床加工產(chǎn)品，可以較大地提高生產(chǎn)效率，因為只需要輸入已編寫好的加工程序，就可以自動完成加工過程。

在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深層，以減少進刀頻次，提升工件生產(chǎn)率;精加工一般取較小的切削深層，以獲得較高的表層質(zhì)量。影響工件最后的加工精度和加工效率，除了數(shù)控車床自身的原因之外，還應(yīng)從合理的加工路經(jīng)設(shè)定、刀具的挑選正確安裝、切削量合理選擇、編程的技巧及其尺寸精度迅速控制等幾個方面開展充分考慮。下面毅鑫五金給大家說說數(shù)控車床加工工件怎么提高精度和效率，一起來看看吧。

加工精度主要用來產(chǎn)生產(chǎn)品等級，加工精度和加工公差是用來點評加工表層幾何參數(shù)的術(shù)語?？墒侨魏翁幚磙k法得到的實際參數(shù)都有誤。依據(jù)零件的作用，只要加工偏差在零件圖要求的公差范圍內(nèi)，就能保證加工精度。加工精度是指被加工零件的具體幾何參數(shù)(規(guī)格、形狀和位置)。

第一，編程技巧。數(shù)控編程是數(shù)控加工很基本的工作。數(shù)控車床加工的工件加工程序的好壞直接關(guān)系機床后邊的加工精度和效率。熟練使用本機程序能夠減少數(shù)控機床的累積誤差。及其源程序和程序段的靈活使用。

1、靈便應(yīng)用源程序和程序段。在復(fù)雜模具加工中，一般以多模的方式進行加工。假如模具上有幾個相同的形態(tài)，要熟練掌握源程序和程序段的關(guān)系，在源程序中反復(fù)調(diào)用子程序，直至加工完成。既能保證加工規(guī)格的一致性，又可提升加工效率。

2.降低數(shù)控機床的累積誤差。一般采用增量編程對工件開展編程。它被前面的解決引入。那樣，多段程序的連續(xù)實行勢必會產(chǎn)生一定的累積誤差。因此編程的時候盡量用圖案來編程，那樣每個塊都是工件。起點做參考，能夠減少數(shù)控機床的累積誤差，確保加工精度。

數(shù)控車床加工哪家好

第二，工具選擇與正確安裝。不論是數(shù)控加工還是普通加工，刀具都是直接應(yīng)用于工件的，因此刀具的挑選安裝是加工精度和工件表層質(zhì)量的很關(guān)鍵因素。尤其是工件要在數(shù)控加工中心加工的，刀具是事先存儲在刀具庫里的。加工開始后，不能隨便更換。因此刀具選擇的一般原則是:安裝調(diào)節(jié)容易，剛度好，耐用，精度高。

第三，合理選擇切削量。切削用量的確定是數(shù)控加工過程的重要組成部分。其規(guī)格是機床主運動和進給運動的主要參數(shù)。它對工件的加工精度和刀具損壞有重要影響。切削量挑選包含切削速率、退刀量和進給量。基本挑選原則是:粗加工規(guī)定更多的切削深層，以減少達標(biāo)頻次，提升工件生產(chǎn)率；精加工一般采用較小的切削深層來獲取較高的表層質(zhì)量。

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