CNC加工又叫數(shù)控機(jī)床加工，是指通過數(shù)控機(jī)床的加工工具所進(jìn)行的加工。由于數(shù)控機(jī)床加工是程序編寫后通過計(jì)算機(jī)控制加工，因而，CNC加工具備加工性能穩(wěn)定，加工精確度高，重復(fù)定位精度高，可加工復(fù)雜型面，加工高效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)施CNC加工程序流程以前，應(yīng)先開展刀具設(shè)定，來確認(rèn)起止點(diǎn)的方向。下面毅鑫五金給大家說說CNC加工的程序，一起來了解下吧。

1、用對刀塊對刀，選用克己對刀法

用塑料袋、有機(jī)玻璃板等制作出來的簡單刀臺實(shí)例教程，打磨之后可以容易地進(jìn)行刀具的反復(fù)精準(zhǔn)定位，但精度等級差，通常是在0.2~0.5mm中間，單獨(dú)專業(yè)術(shù)語可以看作快速查找方式，調(diào)節(jié)能夠快速容易地再使用。

2、點(diǎn)動對刀發(fā)

CNC加工依據(jù)操作面板里的啟動鍵，東莞精密數(shù)控加工廠的機(jī)器輕輕地觸碰材料表面的刀具頂尖(啟動在X和Z方向中進(jìn)行2次)，消除電子計(jì)數(shù)器，返回要設(shè)定的初始方向(X和Z計(jì)劃的初始值)，消除電子計(jì)數(shù)器，得到刀具的初始方向。先后明確每把刀初始方向，并且在試加工后調(diào)整至精準(zhǔn)的方案方向(起始點(diǎn))。此方法使用起來更方便，無需任何協(xié)助工具，但是需要很長一段時間，特別是每一次維修和打磨拋光時，務(wù)必重新開始調(diào)節(jié)刀具。

3、選擇數(shù)控刀具

CNC加工生產(chǎn)廠家刀具設(shè)備初始精準(zhǔn)定位后，激光切割一段時間后損壞，必須打磨拋光。一般，修磨工具后，頭頂部裝置工具頂尖方向可以改變，必須從頭頂部開展工具設(shè)定。但是，數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)就是刀具生產(chǎn)制造精確度高，刀頭測量范圍后重復(fù)精度大約為0.02mm，大大節(jié)省了換刀時長。刀頭一起涂成金屬材料層(Sic、Tic等)。)以進(jìn)一步提高其耐用度，但價格也有一些高。

4、選用對刀儀

現(xiàn)階段，很多數(shù)控車床都配有換刀工具。應(yīng)用對刀儀能夠避免數(shù)據(jù)誤差，進(jìn)一步提高換刀精密度。由于工具設(shè)置儀器設(shè)備能夠快速計(jì)算每一個工具的尺寸和總寬之間的差別并把它存放到系統(tǒng)內(nèi)，因此在對待別的零件時只需規(guī)范工具，進(jìn)而大大降低了時長。需注意，一般來說，應(yīng)用對刀儀換刀并沒有規(guī)范工具，對其刀時要先設(shè)定規(guī)范工具。主要缺點(diǎn)安裝及拆裝工具組裝設(shè)備的附屬設(shè)備價格昂貴且艱難。

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