五金模具，要在冷沖模加工過程中，將原材料（合金或非金屬材料）制作成零件（或半成品加工）的一種特殊機(jī)械裝配，稱之為冷沖壓模具（別名沖壓模具）。下面毅鑫五金給大家說說沖壓模具常見的問題都有什么，一起來了解下吧。

1、黏附和刮傷：產(chǎn)品工件或磨具表層因?yàn)椴牧虾蜎_針或磨具間的磨擦而引起的缺點(diǎn)；

2、毛邊：多發(fā)生在激光刀模和沖裁模中，刃口空隙比較大或比較小會(huì)產(chǎn)生毛邊；

3、線偏位：零件成形時(shí)，前提擠壓成型與磨具接觸到的零件，產(chǎn)生一條線；

4、深凹：開卷線內(nèi)混進(jìn)臟東西(鐵銷、塑膠、塵土)導(dǎo)致深凹；

5、彎折：因?yàn)槌惺芰Σ粍颉⒗咏钕嗷ヅ浜锨芳鸦驂簼L輪操縱欠佳，造成商品R角或壓花一部分發(fā)生變形和應(yīng)變力；

6、皺褶：邊沿或皺褶主要是因?yàn)闆_壓機(jī)滾輪調(diào)節(jié)不合理、沖壓機(jī)精密度低、氣墊cc工作壓力調(diào)節(jié)不合理、沖針或r部太大等原因引起的。

7、別的實(shí)際問題：在日常生產(chǎn)過程中，沖孔規(guī)格會(huì)過多或太小(很有可能超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn))，沖孔規(guī)格與沖孔尺寸差別較大。除開成形沖針和模具結(jié)構(gòu)尺寸、尺寸精度和沖裁間隙外，還應(yīng)注意以下幾方面去解決。

沖壓模具加工生產(chǎn)廠家為大家介紹剪壓刃口損壞時(shí)，材料受拉伸應(yīng)力擴(kuò)大，沖壓件造成翻料、歪曲趨于增加。造成翻料時(shí)，沖孔規(guī)格會(huì)趨小。對原材料的斷氣剎，使原料造成形狀變化，也會(huì)導(dǎo)致沖孔規(guī)格趨大。而緩解斷氣剎時(shí)，沖孔規(guī)格會(huì)趨小。

模座刃口頂端樣子。如頂端修出斜坡或弧型，因?yàn)闆_裁力緩解，沖壓件不會(huì)產(chǎn)生翻料、歪曲，因而，沖孔規(guī)格會(huì)趨大。而模座頂端為平面圖（無斜坡或弧型）時(shí)，沖孔規(guī)格會(huì)稍微趨小。

抑止沖壓件造成翻料、歪曲方式：

科學(xué)合理的沖壓模具。在沖壓模具中，下料先后次序分配有可能會(huì)影響到?jīng)_壓件成形的精密度。對于沖壓件細(xì)微位置的下料，一般先分配比較大總面積之剪壓下料，再安排比較小面積剪壓下料，以緩解沖裁力對沖壓件成形產(chǎn)生的影響。

壓著原材料。擺脫傳統(tǒng)沖壓模具構(gòu)造，在卸料板上給出容料空隙（即磨具關(guān)閉時(shí)，而原材料也可被卡緊。重要成形位置，卸料板一定制成模具導(dǎo)柱式結(jié)構(gòu)，以便于處理長期沖壓加工導(dǎo)致的卸料板脫料位置所產(chǎn)生的磨（壓）損，而難以卡緊原材料。

加設(shè)斷氣剎作用。即對倒料模具導(dǎo)柱脫料部加厚型規(guī)格（正常倒料模具導(dǎo)柱厚H+0.03mm），以增強(qiáng)對型腔側(cè)原材料壓力，從而減輕剪壓時(shí)沖壓件造成翻料、扭曲變形。

模座刃口頂端修出斜坡或弧型。這也是緩解沖裁力的有效手段。緩解沖裁力，就可以減少對型腔側(cè)原材料的拉伸力，進(jìn)而達(dá)到抑制沖壓件造成翻料、歪曲實(shí)際效果。

日常模具加工中，需要注意維護(hù)保養(yǎng)剪壓凸、型腔刃口的鋒利度。當(dāng)剪壓刃口損壞時(shí)，材料受拉伸應(yīng)力將擴(kuò)大，進(jìn)而沖壓件造成翻料、歪曲趨于增加。

沖裁間隙不科學(xué)或空隙不均勻都是造成沖壓件翻料、歪曲緣故，需加以克服。

以上就是毅鑫五金給大家?guī)淼年P(guān)于“沖壓模具常見的問題”，希望可以幫到您！

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