精密零件加工通常是生產(chǎn)加工一些很高精度的零件，這種零件用以不同類型的應用領域。精密零件加工的精度將影響測量主要參數(shù)。測量精度可針對不同狀況應用方式去操作，下面毅鑫五金給大家說說精密零件加工精度的測量方法，一起來了解下吧。

精密零件加工依據(jù)測量儀器設備的讀標值是不是立即意味著待測尺寸數(shù)值，可以分為測量和相對性測量。

1、絕對測量：讀標值立即意味著待測尺寸大小，比如用千分尺測量。

2、相對性測量：讀標值僅表明待測尺寸相較于標準量的誤差。如果使用電壓比較器測量軸孔徑，先要使用量塊調(diào)節(jié)設備的零位，然后進行測量。測量數(shù)值側(cè)軸孔徑與塊規(guī)尺寸差值，為相對性測量值。一般來說，相對性測量精度比較高，但測量非常麻煩。

精密零件加工依據(jù)被測面是不是和測量儀的測量頭觸碰，分成觸碰測量和非接觸式測量。

3、接觸式測量：測量頭與被接觸面積觸碰，有精準的測量力。如用游標卡尺測量零件。

4、非接觸式測量：測量頭不和待測件表層觸碰，非接觸式測量能夠避免測量力對測量結論產(chǎn)生的影響。如果采用投影法、微波干預法等。

精密零件加工按測量主要參數(shù)是不是立即測量可以分為立即測量和間接測量。

5、直接測量：立即測量待測主要參數(shù)，獲得待測尺寸。比如，應用游標卡尺和電壓比較器開展測量。間接測量：測量與待測尺寸有關的幾何參數(shù)，進行計算獲得待測尺寸。

顯而易見，針對零件加工立即測量更真實，而間接測量非常麻煩。一般當測量尺寸或者直接測量無法滿足精度標準時，就必須要選用間接測量。

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