沖壓加工是憑借基本或?qū)ｉT沖壓機床的驅(qū)動力，使板料在磨具里同時遭受變形力然后進行變形，從而得到一定樣子,尺寸大小特性的商品零件的生產(chǎn)工藝。板料，磨具和技術是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬材料冷變形加工工藝。因此，被稱作冷沖?；虬辶蠜_壓加工，通稱沖。這是金屬塑性加工（或壓力加工）的重要方法之一，也歸屬于材料成型工程設計。

沖壓加工工序次序就是指沖壓加工環(huán)節(jié)中各道工序所進行的先后順序。沖壓加工工序順序應依據(jù)工件樣子、加工精度規(guī)定、工序的特性及其原材料變形規(guī)律開展分配。下面毅鑫五金給大家說說沖壓加工工序順序應怎么安排，一起來了解下吧。

1、針對帶孔或者有空缺的五金沖壓件，采用單工序模時，一般先下料再沖孔或空缺。采用沖壓模具時，則下料分配為最終工序。

2、假如產(chǎn)品工件中存在部位接近、大小不一的兩個孔，則須先沖孔眼后沖小圓孔，以防孔眼沖裁件后的原材料變形造成小圓孔的彎曲。

3、針對s孔彎曲件，在一般情況下，可以直接沖孔后彎曲，以簡單化模具設計。當孔距坐落于彎曲變形區(qū)或超過變形區(qū)，及其孔與基準面有很高的標準時，則先要彎曲后沖孔。

4、針對帶孔拉深件，一般先拉深后沖孔。當孔位置是產(chǎn)品工件底端、且孔加工精度要求較低時，可以直接沖孔s拉深，這樣有利于拉深變形，降低拉深頻次。

5、多腳蟲彎曲件需從原材料變形影響彎曲時原材料的偏位發(fā)展趨勢分配彎曲順序，一般先要彎對角后彎底角。

6、針對繁雜的旋轉(zhuǎn)工件拉深件，一般先拉深大尺寸的外觀設計，后拉深超小型的內(nèi)部形。針對繁雜的非旋轉(zhuǎn)工件拉深尺s應先拉深超小型的內(nèi)部形，，后拉深大尺寸的外界樣子。

7、整形工序、校直工序、裁邊工序，應安排到基本上成型之后。

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