在機械加工車間加工加工零件時，假如工件過高，即在搭接和粗切合應用各種長度的刀具。用大刀粗加工后，用刀子除去剩下材料。用平底刀加工平面，少用球刀，降低加工時間；若是有斜坡且為整數(shù)，運用斜坡刀加工。

同時，合理設置公差以均衡加工精度和計算機計算時間，多運作工序降低干刀時間，毛坯硬度大時選擇順銑，挑選順銑。適用于低毛坯強度。粗銑，精銑；刀具材料韌性高，強度低，適合粗加工，但刀具材料韌性低，硬度大。

機加工廠數(shù)控車床加工中被加工零件的夾裝方法也應合理選擇定位基準和裝夾方法。挑選精確的基準點時，一般應遵循“標準統(tǒng)一”和“標準重疊”的原則，還要考慮完成全部表面的表面解決。因而，要選擇方便的定位方式全部表面的處理。

工件一次夾裝時，應能完成工件全部表面的加工；確定工件在工作臺上的置放部位時，部位加工、刀具長度和剛度應注意到對品質的影響經(jīng)過考慮的?？煽丶庸ぶ谐Ｓ玫膴A具應盡量由通用部件拼裝和融洽，以減少生產(chǎn)提前期。

加工車間在確認加工順序時，應遵循“先面后孔”、“先粗后精”等基本準則。按刀具集中加工，防止重復使用同一刀具，降低換刀次數(shù)和時間。

針對同軸度要求較高的孔系，在一次定位后加工孔系，之后在其他座標位置加工孔系，以清除反復定位時的偏差，確?？紫档耐S度，必須提升度。確定刀點和換刀點。一經(jīng)確定，不宜換取。

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